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生物质颗粒机压辊总成的保养细则

文章编辑:admin发布时间:2019-03-22 08:20:55浏览次数:367


  提起生物质颗粒机设备,大家都知道有很多易损件,这些易损件包括模具、压辊、轴承等,但是最容易磨损的就是压辊轴承,其实正常的生物质颗粒机压辊轴承寿命再600-800小时,但是很多客户用300-400小时就要更换,甚至有的用到200-300小时就要更换,造成这种原因很多最主要的就是保养和注油。

  压辊轴承由于所在的制粒室环境恶劣,制粒室的粉尘不可避免的会进入到轴承里面,轴承粉尘过多就会导致黄油和轴承接触面减少,不能很好的被黄油润滑,这种情况下注入再多黄油也是百搭,这个时候就需要把轴承拿出来清洗一下,但是很多生物质颗粒机用户因为清洗轴承太麻烦不愿意清洗轴承,导致压辊轴承寿命缩短。

  除了保养的因素之外,还有就是轴承的注油,由于模具和压辊相互挤压时会产生高温,这种温度会瞬时传递到压辊轴承里面,一般的制粒室轴承温度至少也要有120度左右的高温,制粒室里面的压辊轴承都要注黄油,当然除了极个别的那种轴承外置的,这种黄油不是一般的黄油,而是耐200度以上的高温黄油,很多客户所注入的黄油耐高温达不到,或者黄油质量太差都会导致轴承润滑效果差,最后导致轴承寿命大大缩短,除了黄油质量还有就是注油量问题,那么是不是黄油注入的越多越好呢?黄油如果注入的过多就会导致轴承透气性差,散热性不好,持续高温散不出去也是导致轴承寿命短的原因。

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